液化氣儲罐監檢中常見問題(下)
2018-12-14
(1)材料管理:①材料的寄存管理混亂,爐批號或牌號不分,待驗與已驗不分,合格與不合格不分,一同堆積。②材料的符號,有的材料符號分不清爐批號,符號不移植,很多的切割剩下板材寄存在車間沒有材料符號,也不辦退料手續。材料復檢,有的材料無原料證明書原件,復印件沒有經銷商法人簽字和查驗專用章。③焊材運用,有些單位焊條領用、回收準則不嚴厲,有的領用的焊條與施焊焊條爐批號都不同,有的一人領用,多人運用。
(2)無損檢測方面:①無損檢測托付書內容不全,部分檢測時檢查的部位不明確,形成漏檢和檢測份額缺乏。檢測陳述中的布片圖不能明確反映檢測部位。②RT檢測份額缺乏:某分汽缸為?273,100%RT檢測。但無損檢測陳述中僅有4張300mm的底片。按JB4730規則:其底片有用長度為110mm,100%RT檢測應有10張110mm的底片漏檢。
某立式容器支座為角鋼直接焊在筒體和封頭上,但角鋼的兩頭在簡體與封頭焊縫處有缺口,角鋼的兩頭未與焊縫觸摸,但角鋼遮蓋了此處的焊縫。此處也應做RT檢測。
(3)產品焊接試板:產品焊接試板無損檢測底片不經鑒定,若有缺點不能避開缺點部位取樣。有熱處理要求的,試板不隨產品同爐熱處理。
(4)出產設備方面:有的單位設備完好狀況較差,電壓表、電流表、壓力表不經校驗。
(5)焊工問題:①某容器廠10個多月未出產,再投產時焊工未考試。②某容器為16MnR與1Gr18Ni9Ti的復合板,持有16MnR和1Gr18Ni9Ti焊項的焊工,不能焊接16MnR與1Gr18Ni9Ti的復合板。按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規則》的規則:復合板的焊接應獲得堆焊資歷。
(6)水壓實驗方面:①水壓實驗工藝和相關程序缺乏要求,對壓力實驗介質、安全防護沒有規則,氯離子含量分析沒有化驗陳述。②反應釜水壓實驗,內筒制作完后未經水壓實驗就焊制夾套,形成缺點無法返修。
(7)外協問題:①外委不對分包商進行評定,不向發證組織備案:②理化托付書中沒有規則實驗辦法的規范;③材料采購時只給出鋼號或牌號沒有給出具體要求如沒有硫、磷含量的規則。形成部分有害元素超標;④封頭厚度不符合規則,按JB4746規則,封頭的最小厚度應大于名義厚度減去壁厚附加量。
某液化氣儲罐為?1000、規劃厚度為12mm。其封頭用16MnR鋼板限制,其壁厚減薄量在1mm左右,大于鋼板的負誤差。應該用14mm的16MnR鋼板限制,其最小壁厚符合規劃要求。